Energiafogyasztás az utánzott selyemszövet előállításában

1. Szintetikus szálak előállítása és nagy energiafogyasztásuk
Az egyik leggyakoribb nyersanyag Utánozott selyemszövet A szintetikus szálak, különösen a poliészter (polietilén -tereftalát, PET). A poliészter szálak fontos szerepet játszanak a globális textiltermelésben, és az egyik leggyakoribb összetevő a selyemszövet utánozásában. A poliészterszálak előállítása több lépést igényel, beleértve a polimerizációt, az olvadást, a fonást, a nyújtást és más folyamatokot, amelyek sok energiát igényelnek.

Polimerizáció: A poliészter előállítása két alapanyag, a terefhalsav (PTA) és az etilén -glikol (pl.) Kémiai reakciójával kezdődik, amely általában magas hőmérsékleten és nyomáson fordul elő. A polimerizációhoz szükséges magas hőmérséklet eléréséhez (kb. 270 ° C - 280 ° C) nagy mennyiségű energiaellátásra van szükség, főleg szén-, földgáz vagy villamos energia. Ennek a linknek az energiafogyasztása a teljes termelési folyamat legnagyobb részét teszi ki.

Olvadás és fonás: A polimerizációs reakció után a poliészter gyantát meg kell olvadni és szálakba nyújtani. Ehhez a folyamathoz magas hőmérsékletű olvadó berendezést igényel (általában 250 ° C és 300 ° C között), és a nyújtási folyamathoz a mechanikus berendezések révén elegendő energiát igényel, amely tovább sok energiát fogyaszt. Az olvadék -forgó folyamatban használt fűtőberendezések és hűtőberendezések szintén kulcsfontosságú kapcsolatok az energiafogyasztásban.

UTAZIKAI FELTÉTEL ÉS FESTÉS: A poliészter rost előállítása után azt meg kell festeni és befejezni. A forró vizet és a magas hőmérsékletű gőzt általában a festési folyamatban használják, amely nemcsak sok hőenergiát fogyaszt, hanem vízkészleteket is fogyaszt. A textilfestés energiaigényes folyamat, különösen a sötét színezékek használatához, amely gyakran magasabb hőmérsékletet és hosszabb feldolgozási időt igényel.

A szintetikus szálak előállítása nemcsak energiaigényes, hanem sok lépést elkerülhetetlenül a szén-dioxid (CO₂) és más üvegházhatású gázok kibocsátása kíséri, ami szintén a globális éghajlatváltozás fontos oka. A poliészter szálas termelés nagy energiafogyasztása számos környezetvédelmi szervezet és szabályozó ügynökség figyelmének fókuszpontjává vált.

2. Energiafogyasztás a természetes szálak (például a Rayon) termelési folyamatában
Az oldószer -fonással (például a Tencel Tencel) előállított szálak (például a Tencel Tencel) általában természetes anyagokat használnak, mint például fa pép, bambuszpép stb. Alapanyagokként. Noha ez a termelési módszer környezetbarátabb, mint a szintetikus szálak, továbbra is szembesül az energiafogyasztás problémájával.

A cellulózfeldolgozás és a rost feloldódása: A Rayon előállításához először a fapép feldolgozását cellulóz -oldatba kell feldolgozni. Ez a folyamat általában megköveteli a fapép kémiai oldószerekkel történő feloldását (például réz -klorid, ammónia stb.), Amely sok vegyi anyagot és energiát fogyaszt. A vízgőz és a hőenergia használata elengedhetetlen az oldódási folyamat során, különösen akkor, ha az oldatot magas hőmérsékleten kell melegíteni vagy el kell párologni. Noha az oldószer -fonási folyamatban az energiafogyasztás alacsonyabb, mint a szintetikus szálaké, ez a kapcsolat továbbra is jelentős energiát és hőkezelőt igényel.

Forgatás és nyújtás: Hasonlóan a poliészter szálakhoz, a reszonrostokat is olvadékkal vagy oldószer -forgással kell forogni. A fonási folyamat során a nagy hatékonyságú mechanikus berendezésekre és az elektromosságra támaszkodnak a szálak nyújtásának és kialakításának befejezéséhez. Egyes termelési módszerekhez magas hőmérsékletű kezelést vagy fűtést igényelnek a szálak szilárdságának és rugalmasságának biztosítása érdekében, ami növeli az energiafogyasztást.

UT-feldolgozási folyamat: A szintetikus szálak előállításához hasonlóan a Rayon sok energiát fogyaszt az utófeldolgozási folyamatokban, például a festés, a befejezés és az alakítás során. Noha a Rayon biológiailag lebontható, mint a poliészter, a termelési folyamata továbbra is sok vizet, villamos energiát és gőzt fogyaszt, különösen a későbbi festési és mosási szakaszokban.

3. Az energiafogyasztás környezeti hatása
A termelési folyamat során generált magas energiafogyasztás nemcsak közvetlenül befolyásolja a termelési költségeket, hanem súlyos környezeti hatásaival is rendelkezik. Az alábbiakban számos specifikus megnyilvánulás található:

Üvegházhatású gázok kibocsátása: A túlzott energiafogyasztás, különösen fosszilis tüzelőanyagok (például szén és földgáz) felhasználásakor, nagy mennyiségű szén -dioxid -kibocsátást eredményez, amely súlyosbítja a globális felmelegedést és az éghajlatváltozást. A textilipar a világ második legnagyobb ipari kibocsátási forrása, elsősorban a termelési folyamat nagy mennyiségének köszönhetően.

Erőforrás-hulladék: A nagy léptékű energiafogyasztás elkerülhetetlenül erőforrás-hulladékokhoz vezet, különösen néhány nagy energiájú fogyasztásban, ahol az energiafelhasználás nem hatékony. A villamos energia és az üzemanyag túlzott fogyasztása erőforrások kimerüléséhez vezethet, és nyomást gyakorolhat a globális energiaellátó rendszerre.

Vízkészlet-fogyasztás és szennyezés: A sok utánzat selyemszövet előállítási folyamata nagy mennyiségű vízkészletet igényel, különösen a festés, a mosás és az utófeldolgozás szakaszában. A vízkészlet -hulladék és a szennyezés megterhelheti a helyi környezetet, különösen a szűkös vízkészletekkel rendelkező területeken.

4. Megoldások az energiafogyasztás csökkentésére
A selyemszövetek utánzásának nagy energiafogyasztásával szemben sok vállalat és iparági szervezet környezetbarát megoldásokat keres.

Használjon megújuló energiát: Egyre több textilgyár fordul a megújuló energia, például a napenergia és a szélenergia felé a hagyományos fosszilis tüzelőanyagok cseréjéhez. Ez nem csak csökkenti a szén -dioxid -kibocsátást, hanem csökkenti az energiaköltségeket és hosszú távon javítja a fenntarthatóságot.

Az energiahatékonyság javítása: A termelési folyamatok optimalizálásával, valamint a fejlett berendezések és technológiák elfogadásával az energiafogyasztás jelentősen csökkenthető. Használja ki a hulladékhő -visszanyerési rendszereket és finoman kezelje az energiafelhasználást a termelési folyamat hatástalan energiafogyasztásának csökkentése érdekében.

Kör alakú gazdasági modell: elősegíti a rost -újrahasznosítási technológia és az újrahasznosított szálak használatát. Az újrahasznosított anyagokból (például az RPET) előállított poliészter jelentősen csökkentheti az új anyagok iránti keresletet, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást a termelési folyamatban.