A poliészter utáni selyemszövet előállítási folyamatában hogyan lehet biztosítani a termék minőségét a nyersanyagválasztás és a minőség -ellenőrzés révén?

1.
A fő nyersanyagok Poliészter utánozott selyemszövetek a polietilén -tereftalát és az etilénglikol, amelyeket elsősorban kőolajból, szénből és földgázból nyernek. A kiváló minőségű poliészter utáni selyemszövet előállításához a gyártóknak gondosan ki kell választaniuk ezeket a nyersanyagokat.

Tisztasági követelmények:
A gyártók nagy tisztaságú nyersanyagokat választanak ki a polimerizációs reakció zökkenőmentes előrehaladásának és a végtermék stabilitásának biztosítása érdekében. A nagy tisztaságú nyersanyagok csökkenthetik a szennyeződéseknek a termék minőségére gyakorolt ​​hatását, és javíthatják a szövet lágyságát, fényességét és kopásállóságát.
Stabilitási szempontok:
A nyersanyagok stabilitása elengedhetetlen a termelési folyamat minőség -ellenőrzéséhez. A gyártók prioritást élveznek a stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkező nyersanyagok számára, és nem könnyű bontani vagy romlani a termelési folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Szállítói értékelés:
A gyártók szigorú értékeléseket fognak végezni Poliészter utánozott selyemszövetek A beszállítók, beleértve a szállító hírnevét, termelési kapacitását, minőség -ellenőrzési rendszerét és egyéb szempontokat. Csak a képesített beszállítók válhatnak a gyártók partnerévé, és kiváló minőségű alapanyagokat biztosíthatnak.
2. Minőség -ellenőrzés
A magas színvonalú alapanyagok kiválasztása után a gyártóknak egy sor minőség-ellenőrzési intézkedést kell tenniük annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok minősége megfeleljen a termelési követelményeknek.

Alapanyag -ellenőrzés:
A gyártó átfogó minőségi ellenőrzést végez a Poliészter utánozott selyemszövetek nyersanyagok, mielőtt belépnének a gyártósorba. Ez magában foglalja a nyersanyag tisztaságának, a nedvességtartalomnak, a szennyeződés tartalmának és más mutatóknak a felismerését. Ezen tesztek révén a képzetlen alapanyagok felfedezhetők és időben kiküszöbölhetők, hogy megakadályozzák őket a termelési folyamatba.
Alapanyag előkezelése:
Egyes alapanyagok esetén a gyártók a minőség javításához szükséges előkezelést végeznek. Például az etilénglikol dehidratálódik a nedvességtartalmának csökkentése érdekében; A polietilén -tereftalátot összetörik és elfejtik, hogy javítsák a tisztaság és a szín konzisztenciáját.
Alapanyagok tárolása és kezelése:
A gyártó szigorú alapanyag -tárolási és kezelési rendszert hoz létre annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok nem szennyezettek vagy romlanak a tárolás során. A tárolási környezetnek meg kell tartania a száraz, szellőztetett, fényálló és egyéb körülményeket, hogy megakadályozzák a nyersanyagok nedvességét, oxidációját vagy bomlását.
A termelési folyamat megfigyelése:
A gyártási folyamat során a gyártó valós időben figyelemmel kíséri a nyersanyagok használatát. A fejlett érzékelők és a vezérlőrendszerek révén az áramlás, a hőmérséklet, a nyomás és a nyersanyagok egyéb paraméterei valós időben ellenőrizhetők, hogy biztosítsák a nyersanyagok stabilitását és ellenőrzhetőségét a gyártási folyamat során.
Kész termékek ellenőrzése és szűrése:
A gyártás befejezése után a gyártó késztermék -ellenőrzést végez a selyemszövetek poliészter utánzásáról. Ez magában foglalja a megjelenés ellenőrzését, az erővizsgálatot, a kopásállósági tesztet és más szempontokat. Ezen tesztek révén a képzetlen termékek megtalálhatók és időben kizárhatók a végtermék minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében.
3. Különleges megfontolások a minőség -ellenőrzés terén
A fenti hagyományos minőség -ellenőrzési intézkedések mellett a gyártóknak figyelembe kell venniük néhány speciális tényezőt a termékminőség biztosítása érdekében.

Nyersanyag -tételkezelés:
A gyártók külön -külön kezelik a különféle tételeket a selyemszövetek utánozott poliészterekből, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a különböző tételek közötti nyersanyagok nem szennyezik egymást. Ugyanakkor a különféle alapanyag -tételek minőségének nyomon követésével és rögzítésével a potenciális minőségi problémák időben felfedezhetők és megoldhatók.
Alapanyag -helyettesítés és keverés:
Bizonyos esetekben a gyártók alternatív alapanyagokat használhatnak vagy a nyersanyagokat keverhetik a termelési igények kielégítésére. Ebben az esetben a gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy a helyettesített nyersanyagok vagy a kevert alapanyagok minősége megfelel -e a termelési követelményeknek, és a megfelelő minőségi teszteléshez és ellenőrzéshez vezetjen.
A minőség -ellenőrzési rendszer fejlesztése:
A gyártóknak átfogó minőség -ellenőrzési rendszert kell létrehozniuk, beleértve a nyersanyag -ellenőrzést, a gyártási folyamatok megfigyelését, a késztermék -ellenőrzést stb. A minőség -ellenőrzési rendszer folyamatos fejlesztésével és optimalizálásával, a termékminőség és a termelés hatékonysága tovább javítható.